轴承钢球的工艺是一个复杂且精细的过程，它涵盖了从原材料准备到成品检验的多个环节。以下是轴承钢球的主要工艺流程：
一、原材料准备
检验与选择：对每个规格、每个炉号的材料都进行严格的检验，确保原材料的质量符合生产要求。
伸线（拔丝）：如果原材料是线材，需要使用拉丝机将其拉伸*所需的线径。
二、球坯成形
冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚。在这一道工序之后，每粒钢球的中间部分会留下一圈环带，这需要在后续工序中去除。
三、粗加工
光球：使用光球机去除环带并将毛坯打磨成球形。这道工序会有较大的噪音，因为钢球在两块金属光球板中需要很大的压力才能磨圆。
四、热处理
渗碳、淬火与回火：将球装入热处理炉内，进行渗碳处理，然后淬火使钢球达到所需的硬度。淬火后的钢球会有较大的脆性，因此需要进行回火处理，以提高其韧性和压碎负荷。整个热处理过程使零件既坚硬又坚韧。
五、精加工
硬磨：使用磨球机调整钢球的尺寸精度，并将钢球的表面磨亮。
精研/抛光清洗：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度。
抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动，并用抛光清洗剂加水清洗，使球面清洁光亮。
六、表面强化（可选）
对于小尺寸钢球，通常会进行表面强化处理来增强表面的材料强度。
七、检验与分级
外观检验：用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵。
尺寸与椭圆度检验：使用千分尺等工具测量钢球的尺寸和椭圆度。
硬度检验：检测钢球的硬度是否符合要求。
压碎负荷检验：评估钢球的承载能力。
八、包装与存储
包装：将检验合格的钢球涂上防锈油后，装入纸箱或编织袋中打包。
存储：在干燥、通风、无腐蚀性的环境中存储，以防止钢球生锈或损坏。
通过以上工艺流程，轴承钢球得以生产出高质量、高精度的产品，广泛应用于轴承、五金、电子、机械设备、电力、矿山、水泥等领域。
